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某鋼鐵股份棒線型材廠通過廢油循環(huán)利用，有效節(jié)省液壓油支出費用。截至6月24日，降低油耗能源成本近1萬元。

有某鋼鐵股份棒線型材廠對班組的能源使用情況進行調查時發(fā)現，高線軋輥環(huán)磨床所使用的主軸油和液壓導軌油在使用3至6個月后要進行更換，否則會產生乳化現象，影響設備正常運行。

通過技術部門研究發(fā)現，更換下來的廢油雜質較少，經過沉淀后可在其他生產設備上循環(huán)利用。該廠準備車間充分回收廢油，將其按品質過濾、分裝，品質一般的廢油用在設備導軌等裸露面，具有潤滑作用，也可防止生銹。品質較好的廢油則作為數控螺紋銑床的冷卻液壓油使用，一定程度上降低了生產成本。

據技術統(tǒng)計，輥環(huán)磨床每年更換下來的主軸油有2桶，液壓導軌油有3桶，采用廢油循環(huán)利用后每年能源降成本達4萬元左右。

但如果更換下來的廢潤滑油，將雜質與水分通過潤滑油真空濾油機凈化后，提升油品清潔度既可以降低設備磨損也可以提升油品循環(huán)回收利用頻率。這些是無形中節(jié)約的能源成本，直接成本就是油品回收后可以節(jié)約少用油好幾萬元。

由此可見鋼鐵股份類棒線型材廠的潤滑液壓油都是可以通過過濾凈油設備來進行保養(yǎng)和節(jié)能降耗的。